PVT 500

El PVT 500 es un equipo de ensayo para la realización de mediciones PVT isobáricas e isotérmicas. El PVT 500 también puede realizar opcionalmente mediciones de conductividad térmica.

  • ISO 17744 (PVT)
  • ASTM D5930 (TCM)
  • ISO 22007 (TCM)

PVT significa Pressure, Volume y Temperature, es decir, presión, volumen y temperatura. La dependencia del volumen específico de la presión y la temperatura es una propiedad del material. Esta relación específica del material puede medirse con el PVT 500 conforme a la norma ISO 17744.

El PVT 500 puede medir de forma isotérmica e isobárica. En una medición de PVT isotérmica se determina el volumen específico con temperatura constante en función de la presión. En una medición isobárica, la presión se mantiene constante mientras que la muestra de ensayo se enfría de forma típica y se mide el volumen resultante.

Por ello, el proceso de medición isobárico se asemeja al proceso de producción real con el moldeo por inyección y los datos generados son relevantes sobre todo para la simulación de procesos de moldeo por inyección. Precisamente el comportamiento de contracción es muy importante para el diseño de los moldes. Una medición PVT también proporciona una descripción precisa del proceso de enfriamiento, como el que ocurre por ejemplo en la extrusión.

Para la refrigeración en el PVT 500 se utiliza aire comprimido. De este modo se pueden alcanzar temperaturas más altas de hasta 500°C e índices de refrigeración de hasta 30 K/min, en comparación con los termostatos utilizados hasta ahora.

El PVT 500 también se puede operar opcionalmente con un termostato externo para, por ejemplo, ajustar temperatura bajas por debajo de la temperatura ambiente. El PVT 500 se maneja mediante el software de PC Labrheo.

Después de definir los parámetros de ensayo, se lleva a cabo la medición real de forma totalmente automática por el software. Durante la medición puede hacerse un seguimiento de los datos anteriores mediante "monitorización en tiempo real".

La evaluación se realiza mediante el software de PC Winrheo 2. Los datos generados se representan como diagrama PVT y pueden parametrizarse con la ayuda de un modelo Tait integrado. Los parámetros Tait determinados de este modo pueden introducirse directamente en el software habitual para la simulación de procesos de moldeo por inyección.

Además de medicines PVT según la norma ISO 17744, con el PVT 500 también se pueden realizar opcionalmente mediciones de conductividad térmica según la norma ASTM D5930 o ISO 22007.

Especificaciones técnicas
  • Medición PVT opcionalmente isobárica o isotérmica según la norma ISO 17744
  • Fuerza del pistón alta y constante de 20 kN
  • Diámetro de canal de ensayo de 9,5 mm, presión máxima de 2500 bar
  • Rango de velocidad dinámico: 0,0001 - 30 mm/s (0,006 – 2400 mm/min)
  • Registro de recorrido mediante un codificador de alta resolución (0,000053 mm)
  • Nuevo sistema de refrigeración por aire, índice de refrigeración máx. de 30 K/min
  • Sin necesidad de refrigeración por líquido (no obstante, está disponible opcionalmente)
  • Revestimiento de atemperación integrado
  • Cámara de ensayo optimizada, necesidad de suministro de calor reducido

Complementos para opciones de caracterización avanzadas

El equipo básico del reómetro capilar de GÖTTFERT está diseñado para realizar mediciones de viscosidad con plásticos, cauchos y otros materiales. Los complementos modulares ofrecen adicionalmente opciones avanzadas de caracterización de materiales.

El sensor para la conductividad térmica se introduce como un pistón de ensayo desde arriba en el canal. El canal se cierra hacia abajo para el ensayo. La medición de la conductividad térmica de los sólidos o de la masa fundida se realiza con condiciones estacionarias.

  • Determinación de la conductividad térmica con un rango de medición de hasta 450 °C y 100 bar
  • Desarrollado según la norma ASTM D5930
  • Sensor de ensayo con elemento calentador integrado y registro de temperatura
  • Optimización de los tiempos de ciclo para el moldeo por inyección
  • Sin necesidad de modificaciones mecánicas
  • Simulación de procesos de tratamiento
  • Proceso de medición totalmente automático

 

Atemperación adicional con termostato externo

 

Aplicaciones

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