Además del PVT 500, GÖTTFERT ofrece la medición PVT también como complemento para el reómetro capilar. La medición caracteriza las dependencias específicas del material entre la presión, el volumen específico y la temperatura.

• Mediciones isotérmicas o isobáricas según la norma ISO 17744
• Alto coeficiente de enfriamiento con refrigeración por aire o termostato
• Proceso de medición totalmente automático
• Diagrama de PVT generado automáticamente
• Parametrización con modelo Tait como interfaz para el software de simulación

Nuestro HAUL-OFF de nuevo desarrollo con una máxima velocidad de extracción de 2000 m/min está especialmente indicado para la caracterización de materiales para la producción de fibras sintéticas. El sistema puede operarse con una aceleración constante o con niveles de velocidad constantes. La fuerza de extracción se mide mediante una rueda de medición de funcionamiento suave y con revestimiento antiadherente en un transductor de fuerza altamente sensible.

La capacidad de extensión de las masas fundidas de polímero es de gran importancia en muchos procesos de procesamiento y producción de plásticos. El proceso RHEOTENS patentado ha demostrado ser un principio de medición extremadamente sensible que ofrece resultados con una reproducibilidad alta para poder mostrar fluctuaciones de lotes mínimas. Además de la velocidad de extracción constante ya disponible y la aceleración constante, ahora también es posible la aceleración exponencial. La determinación de la función de viscosidad de alargamiento según el Prof. Wagner es una parte integral del RHEOTENS y del HAUL-OFF. El RHEOTENS es idóneo para caracterizar el comportamiento de procesamiento durante los procesos de extrusión.

El CONTIFEED es una miniextrusora que alimenta el canal de ensayo del reómetro capilar directamente con masa fundida o con el material apto para el ensayo y, por lo tanto, representa una unidad de alimentación de masa fundida totalmente automática. Este complemento está especialmente indicado para materiales con una resistencia térmica menor, ya que su tiempo de permanencia es muy reducido debido a la alimentación automática del material. La plastificación con cizallamiento previo en la extrusora hace que el proceso de medición sea muy similar al proceso de tratamiento.

Resumen de las ventajas del CONTIFEED:

• Llenado automatizado y sin burbujas de aire del canal de ensayo
• Puede analizarse la influencia de la plastificación mediante la extrusora
• Tiempo de permanencia más reducido del material bajo la influencia térmica
• Registro de datos reológicos relevantes para el proceso para el moldeo por inyección
• La plastificación previa también permite medir materiales en polvo (por ejemplo, mezclas secas de PVC)

El cabezal de medición SHARK-SKIN se monta en la parte inferior del canal en lugar de la boquilla. Con esta opción se puede medir de forma exacta con qué velocidades de cizalla críticas se producen homogeneidades de la superficie.

• Registro del efecto Shark-Skin
• Formado por la boquilla ranurada, tres nuevos sensores de presión de alta frecuencia (velocidad de muestreo de hasta 20 kHZ) y un paquete de software
• Determinación de la gama de frecuencias y evaluación estadística de la señal de presión
• Optimización del proceso de extrusión, de extrusión de película y de revestimiento

El sensor para la conductividad térmica se introduce como un pistón de ensayo desde arriba en el canal. El canal se cierra hacia abajo para el ensayo. La medición de la conductividad térmica de los sólidos o de la masa fundida se realiza con condiciones estacionarias.

• Determinación de la conductividad térmica con un rango de medición de hasta 450 °C y 1000 bar
• Desarrollado según la norma ASTM D5930
• Sensor de ensayo con elemento calentador integrado y registro de temperatura
• Optimización de los tiempos de ciclo para el moldeo por inyección
• Sin necesidad de modificaciones mecánicas
• Simulación de procesos de tratamiento
• Proceso de medición totalmente automático

La viscosidad de los polímeros depende en parte también del nivel de presión general. La cámara de contrapresión se monta detrás de la boquilla y genera una presión de retención en la salida de la boquilla que se mide con un registrador de presión adicional.

• Determinación de la dependencia de presión de la viscosidad (coeficiente de presión)
• Determinación de la tensión de cizallamiento de pared crítica para el resbalamiento de pared
• Máxima presión (Pm) de 1200 bar
• Rango de temperatura de hasta 400 °C
• Optimización de los procesos de flujo en máquinas de procesamiento (herramientas de moldeo por inyección y de extrusión con largos recorridos de flujo, bombas de masa fundida)

El cabezal de medición se monta debajo de la boquilla. La medición puede realizarse de forma paralela a una medición de la viscosidad.

• Determinación del valor de expansión dinámico y estático
• Evaluación de un perfil de valor de expansión (método BASELL)
• Brazo giratorio con ajuste de altura continuo
• Cabezal de medición láser en versión de 0,1 μm o 7 μm
• Opcionalmente con dispositivo de corte de masa fundida automático
• Opcional: Registro de dos hilos al mismo tiempo
• Aplicación: Simulación del comportamiento de expansión del material durante el extrusionado